造成注塑制品射料满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。可能由以下几个方面的原因导致而成：

1.注塑机台原因：

   机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;

   螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

   2．注塑模具原因：

   1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;

   2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。

   3.模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应

   用适当的圆弧过渡。

   4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满