注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本                                  
注塑机：                                  
A、 弯曲是因为注塑件内有过多内部应力————降低注塑压力；减少螺杆向前时间（尤其是冷却时间）；从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（380C或1000F）使注塑件慢慢冷却                                  
模具填充速度慢————增加注塑速度                                  
B、 模腔内塑料不足————增加射料量                                  
C、 塑料温度太低或不一致————增加塑料温度                                  
D、 注塑件在顶出时太热————用冷却调设备                                  
模具：                                  
A、 模具冷却能力不够————增加冷却能力（即冷却液经模具的速度）；将冷却管道的污渍除去                                  
B、 模具内冷却管道不平衡以致给注塑件带来不均匀的冷却率————检查模具表面温度若需要将模具的两件部份使用不同的温度；安装冷却管道得与模腔表面更接近                                  
C、 浇口的位置设计不当————在注塑件最厚的部份开浇口；在任何可能处使用薄片浇口（浇口的宽度越小，弯曲越大）                                  
D、 进料系统尺寸太小————增加流道或注口的尺寸，不要用半圆形流道                                  
E、 因为模芯的偏移或移动造成注塑件壁厚的变化————检查模芯或模腔是否没对正，若不正就纠正它们                                  
塑料：                                  
A、 塑料中所有的填充剂类型————在玻璃加强塑料中用玻璃球体代替玻璃丝束                                  
B、 注塑件设计不当（即不均匀的厚度和突然转变的壁厚）————有一致的壁厚和逐渐转变壁厚来重新设计注塑件；按照正确选用的塑料来设计注塑件（如浇口类型和塑料的右流动性即壁厚对流程长的比例）