注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 
　　 
　注塑工艺技术水平的5重境界 

   　注塑作为一门应用广泛，从业者众多的行业，其工艺技术是制造生产的重要因素。同样一副模具，在庸者手中，可能调教几周，改模数次而不得要领，但换个人可能半个小时不用改模就OK了，这是水平差异。 
　　 
　　虽然现在这种差异随着mold-flow的推演，材料理化性能的定制，模具水平的提升而变窄或模糊，但其中差距还是不容小觑的。笔者研习多年，觉得其工艺技术水平可以分5重境界。 
　　 
　　第1重——“纸上谈兵” 
　　 
　　这阶段自己没有独立动手调模，做产品前，先要跟师傅学习(当然了师傅一般不会教的)，了解了怎么调模，射出，做饱满，机器模具使用注意事项。 
　　 
　　当然“纸上谈兵”并非没有见过兵，兵是见过的，只是没有在战场上见过敌兵。同样的道理，这个层次调参数做产品还是要做的，只是最基本的做饱满等。这阶段对于注塑生产是有概念的，但很模糊，很难做新产品，合格的新产品。 
　　 
　　第2重——“开刃” 
　　 
　　从第1重境界开始独立做产品调参数后，大约3-5个月就可以达到这个境界。这时候知道所有参数的调节法。勤劳有心的人能背诵参数对照鱼骨图——缺胶了应该加压力和时间，提高模具温度，提高射速等。懂了这个就达到了第2境界。 
　　 
　　其实上述知识作为入门的学习物还可以，时间久了做老技术员了要担当重任了，这东西就很害人的。 
　　 
　　比如，如果医生面对的教科书是发烧了打退烧针，咳嗽了喝糖浆，那么这样的教科书是害人的。同样仅仅面对入门级的参数对照鱼骨图就会会害了生产。 
　　 
　　一个缺陷在当时的时间地点，当时的模具条件下可能只有2个或1个真正的原因，让我们的技术员面对教科书上的10种解决办法，在这个选择面前这是很残酷的事情。但这个阶段的人最多。 
　　 
　　第3重——“踏遍青山人未老” 
　　 
　　这个阶段的技术水平已经属于高手了，他知道机器、模具、材料的所有参数和解决方法，什么螺杆直径、熔融指数、流动的长厚比例及所有解决方法。产品出现问题他一定可以找出原因，别人难不倒他，但往往是把责任推出去——改模具换材料等。 
　　 
　　要达到这个阶段，一般要有一定的悟性和公司严格制度规定的督促。机会环境好的话2年就可以练成。 
　　 
　　第4重——“透视” 
　　 
　　注塑工艺参数最主要的是什么?是材料的流动，是熔融料的流动/收缩/固化的过程变化，这个阶段的高手要有透视功能看透熔融料在机器/模具中的这个过程变化——怎么收缩?往哪侧收缩?收缩了在哪里产生应力?会产生怎么的形变?。。。。。。这个能力是这个境界比上个境界高的地方。 
　　 
　　如果说第3境界是从外到内，从多指标到少指标，那么这个境界就是从内到外，在这里，缺陷对应鱼骨图就没有意义了，参数变得很简单。这个境界需要更多的悟性和实践基础。 
　　 
　　第5重——“直觉” 
　　 
　　这个境界的高手一定是经验丰富的，对模具、机器、材料性能有直觉了，可以凭直觉“看”到这个参数而不用看参数表。 
　　 
　　现在注塑工艺参数可以用很多软件和测试量化出来——moldflow分析等，但其实误差还是存在比如应力收缩变形等。这个境界的高手可以凭直觉经过几轮参数调节后修正上述软件/测量数据的判断偏差，可以不来现场。 
　　 
　　他可以在多达20~40个参数中果断地直觉到是哪个参数的问题，要不要改模，怎么改法，要不要换机，怎么样换法。