填充过程不完全，因为模腔没有填满塑料或主塑过程缺少某些细节        
注塑机：        
A、 注塑速度不足————增加注塑速度        
B、 塑料短缺————检查料斗内的塑料量；检查是否正确设定了注射行程；需要的话进行更改        
C、 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料————检查无止逆阀是否磨损或出现裂缝        
D、 运作时间变化————检查运作是否稳定        
E、 射料缸温度太低————增加熔胶温度；增加背压        
F、 注塑速度不足————增加注塑速度        
G、 射嘴部份被封————检查射嘴敢有没有异物或未化塑料        
H、 射嘴或射料缸外的加热器不能运作————检查所有的加热器处屑用安培表检验能量输出是否正确        
I、 注塑时差太短————增加螺杆向前时间        
J、 塑料贴在料斗喉壁上————增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度        
K、 注塑机容量太小（即射重量或塑化能力）————用较大的注塑机        
注塑模具：        
A、 模具内排气不足————检查排气孔有否被堵塞        
B、 模具填充不足————增加浇口的尺寸工减少浇口接合区的长度；在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流道被子未塑化的塑料封住        
塑料：        
A、 注塑件壁厚太薄，塑料不能流动————有粘度较低（即较易流动）的塑料        
B、 塑料流动的长度太大，塑料不能适当填充注塑件————更改浇口的位置以减少塑料流动长度