注射器塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。        
1、 黑褐斑点。        
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。        
可能的起因： 建议使用补救方法：        
注塑机：        
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。        
B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。        
C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。        
D、 熔胶温度过高。————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。        
E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度        
模具：        
A、 模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。        
B、 浇口太少。—————增大浇口的尺寸。        
C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。        
D、 热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理        
塑料：        
A、 PVC或其它的热敏性塑料出现杂质————检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。        
B、 使用以前过        
C、 分加热的回用料————将回用料的杂质分隔后并严格检查        
D、 由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒————清洁烘干部分或回用料        
E、 塑料润滑不足带来差劣的塑流动特性——增加一定份量的外部润滑剂（例如增加0。05%到0。1%的硬脂酸锌