本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑加工制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。 
一、常见缺陷的解释 
1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。 
2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。 
3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。 
4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。 
5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。 
6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。 
7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。 
8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。 
9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。 
10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。 
11测量面：被观察表面 
第一测量面：用户常看到的顶面或侧面 
第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。 
第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。 

二、检查条件 
2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。 
2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。 
2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。 
2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。 
三、技术要求及检验方法 
3.1表面（外观）质量 
缺陷第一测量面第二测量面第三测量面检查方法
1裂 纹不允许不允许 对组装成品外观性能无影响时允许有目 测
2走 胶 不 齐不允许不允许不影响外观及装配功能，轻微可接受目 测（试 装）
3夹水纹以工程样板为最低标准同 左同 左目 测（对 板）
4缩 水以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感同 左同 左目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
5边拖花不允许外观看不明显允许有目 测
6杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍 此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目 测
7花 痕 碰 伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm目 测
8顶 白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起影响功能目 测