我国第一台自行生产的注塑机可以追溯到上世纪50年代。在五十多年的发展中，我国已能生产大部分机种，并向大型、超大型注塑机延伸。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，预计未来几年该行业将以7.43%的复合年增长率持续增长。近年，随着与国际著名企业进行合资及技术合作的加深，同时对机械零部件的国际釆购方式的掌握，我国已成为世界塑机台件生产的第一大国。 

    今年是“十二五”收官之年，市场对塑料制品的要求日益严格，“绿色智造”已经成为时代强音。从整个行业看，经过了几轮技术和环保政策淘汰，目前市场上活跃的注塑机生产厂家都非常注重新一代高科技设备的研发，通过智能化的控制，满足当前产品生产的高精度要求。传统的注塑机采用油压传动，具有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，此类注塑机不仅能量损失严重，还对环境存在较大的不利因素。但其制造成本低，维修亦比较方便，因此，是目前市场占有率最高的注塑类型。然而，记者从前不久的Chinaplas（中国国际橡塑展）上了解到，主流的注塑机械80%都加装了节能辅助设备，从低能耗的加热圈到伺服智能控制系统，从核心构件到施工工艺，每个模块都进行了精心的优化，整机的性能得到进一步升级。可以说，绿色环保已经成为新时代的标志，也是当前塑机生产企业在未来机型规划中不得不考虑的重要因素。 

    注塑机会不断朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向发展。“目前，我国从日本、美国、德国等发达国家每年进口的精密塑料注射成型装备近20 亿美元，而且进口额逐年上升，特别是用于加工精密塑料制品的精密注塑机。与此同时，我国也鼓励各塑料注射成型装备企业大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品，提高行业的国际竞争。”全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占领塑机市场。 

     任何大小格局的变化都伴随着整个产业的调整和自适应，在全电动注塑机到来之前，变频器、伺机技术等是注塑机节能的必要过渡，而变频器又是伺服技术的过渡。目前国内的注塑机大部分采取PLC控制系统。但是PLC控制方式也有其不足的地方，如它的抗干扰性、可靠性和温度控制精度在有些时候还显得不够理想。而伺服驱动系统不仅在控制精度和系统响应程度上具有无可比拟的优越性，同时还能实现机械软启动，对电网冲击小。在伺服技术已经相当成熟的今天，随着设备成本的降低，未来20年将是全伺服控制注塑机的时代。