人们除了关注食品本身方面的安全问题，更多也关注食品包装袋的材料安全问题。食品安全固然重要，但是由于其他的材料导致污染，造成的伤害也是非常的大。近年，市面上各种食品，都担心塑料污染，比如塑化剂，如果食品包装袋本身性能稳定性不高，就会容易跟食品发生化学作用，造成污染。  

　　塑料包装行业每年保持年均7%的增长速度。从2011年到2015年，总产值可望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。以产品分类，中国纸包装制品产量到2015年可达3600万吨，塑料包装制品946万吨，金属包装制品491万吨，玻璃包装制品1550万吨，包装机械120万台套。可见包装行业潜力之大。  

　　随着新的材料出现，发不被淘汰且稳定提升自己的市场地位。4月14日，在江西南昌召开的中国膜工业协会第四届理事会第五次扩大会议决定，于今年5月1日起正式实行膜市场销售产品登记备案制度，以此加强我国膜行业的诚信体系和品牌建设。  

　　据介绍，膜市场销售产品登记备案制度对展思路都发生变化，向绿色环保发展，发掘更多可循环再用的材料，不断学习、创新才能才夹缝中生存才能在众多的生产厂家中脱颖而出，让自己在激烈的竞争中所有在中国市场生产、销售膜产品的中外企业有效，最初将在分离膜领域开展试点，并逐步推广至功能膜全行业。其登记备案包括：企业具有独立法人资格；产品具有国家标准化管理机构备案的产品生产标准；产品质量经国家或行业授权的第三方检测机构检测；产品具有出厂合格质量检测证明书等条件。此外，中国膜工业协会将在做好膜产品登记备案工作的基础上，在适当时机向市场推荐优秀膜企业和产品，进一步规范市场秩序。  

　　目前膜行业有生产企业200多家，科研单位100多家，做膜工程的企业则有上千家，企业之间发展水平悬殊，市场上的膜产品差距较大。  

　　在上海召开的2014功能性薄膜行业市场与技术发展研讨会上，中国塑协BOPP专委会理事长、佛山佛塑科技集团总工程师吴耀根发表了题为《功能性薄膜新产品发展探讨》的演讲，详细分析了功能性薄膜的发展现状、存在问题以及未来发展趋势。  

　　吴耀根表示，功能性薄膜在战略新兴产业中扮演重要角色，应用前景十分广阔。但目前功能性薄膜产品的技术壁垒较高，在原料、设备及工艺方面存在不少问题。“在原料方面，生产具有特殊功能的薄膜，一般需要特殊牌号的树脂产品，如BOPP包装膜所需的聚丙烯树脂，国内BOPP专用料只能用于生产普通光膜，而生产高性能薄膜的原料则由的核心技术主要由美国、日本和韩国掌握，国内聚酯薄膜行业缺乏先进工艺技术，导致薄膜产品单一，且大多局限于低端市场，国内外在工艺技术方面存在很大差距。”吴耀根说。  

　　由于塑料本身所具有的优势，未来将在电子信息、国际上的公司垄断；在设备方面，国产设备的加工精度、拉伸速度和工艺参数控制等与国外设备存在较大差距，因此薄膜设强塑料的功能性可以满足国民经济和下游行业的各种迫切需求。“十二五”期间，节能环保、新能源、高端装备制造业及生物技术等新兴行业对与之配套的塑料的性能提出了更高要求，如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜、光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜。  

　　其次，轻量化技术为节备仍以进口为主；目前特种聚酯薄膜航空航天、生物技术及城市交通等领域中发挥不可或缺的作用。在中国塑协近期发布的《塑料加工行业技术进步“十二五”发展指导意见》中，明确指出了塑料加工行业的发展方向是功能化、轻量化及微成型。吴耀根认为这同样适用于功能性薄膜行业。  

　　首先，增能减排提供了支撑。传统材料及工艺已经不能满足低碳经济时代的要求，新的环境友好、轻质高强材料的注塑加工技术和成型工艺让塑料薄膜进一步轻量化成为可能。  

　　最后，微成型技术集成了从设备到成型工艺的最尖端技术，包括3D打印、微注塑成型、堆积成型等，将会拓展塑料薄膜在高精端零件上的应用，满足对塑料零件微型化的需求。