经过50多年的发展，我国塑料机械行业走过了从无到有、从小到大、从默默无闻到举世瞩目的历程。注塑机是我国塑料机械行业的第一大类产品，中国的高质量机械生产企业已经能够生产出可处理80%的塑料注塑机应用的塑机。“在过去五年里，凭借技术的提升和极富竞争力的价位，中国生产商成功挑战了德日的老牌企业，加快进入欧美等发达市场。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，目前中国有546家本土塑料机械生产商，大部分生产注塑机械。整个行业的分散度很高，业内最大的十家生产商仅占行业销售总额的39%。 

    中国企业在提升设备技术和标准上面临着一些挑战。罗百辉指出，由于利润薄，且缺乏对知识产权的有力保护，导致管理层只看眼前。再加上缺乏有能力的研发人员，员工流动率高，在许多企业形成了恶性循环。 

    西欧国家出口到中国的机械价格和中国出口到其他国家的中=国产设备在价格上有很大差异。进口注塑机的价格比中国产机器要高出三倍，而进口挤出机和制粒机的价格更是高出30倍之多。罗百辉认为中国本土企业以及在中国的外资企业机器采购商仍依赖于进口机器。这表明中国生产商在技术上仍较为落后，重要判别基准包括速度、可复制性和能源效率。不过，中国产机械数量将继续攀升，而且质量相比过去几年将有所提高，从现在起到2016年将继续保持12%的增长速度。较大型的企业有望开发出更高尖端的机械并进一步扩大全球业务，预计处于中低端市场领域的许多生产商在未来五年里将退出市场。 

    目前，我国注塑机的发展呈现出七大亮点： 

    (1)注塑机产值在我国塑机行业中位居第一，塑料机械的三大类产品依次是注塑机、挤出机和吹塑机，它们占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机又占以上三大类品种总产值的50%以上； 

    (2)注塑机的年产量位居世界第一，其中，我国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的1/3，是世界上最大的注塑机生产基地； 

    (3)注塑机的年总产值位居世界第三，位居第一的是欧洲，位居第二的是日本； 

    (4)注塑机成为我国塑料机械出口的第一品种是塑料机械出口的主力军； 

    (5)注塑机产业的发展速度位居行业首位，进入新世纪以来，我国塑机行业年平均增长率达到20%以上，而注塑机的发展速度在行业内一直遥遥领先； 

    (6)注塑机的技术水平与发达国家的差距最小，由于加快了科技创新步伐，进一步增强了自主创新的能力，与发达国家相比，我国注塑机的大部分产品己达到了80年代中末期水平，少量产品接近90年代水平，某些产品已经处于国际领先地位； 

    (7)注塑机产业实现了中国名牌产品“零”的突破，在我国塑料机械行业捧回的4块“中国名牌产品”奖牌中，注塑机产品获得了3块奖牌。