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| 注塑件尺寸差异的原因剖析 |
| 更新日期： 2016-1-2 14:50:52 浏览次数：3 |
注塑过中重量及尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力的
注塑机：
A、 熔融温度不是太高就是太低———调整射料缸温度；调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面温度。
B、 模腔内塑料不足————增加注塑量；保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度；检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
C、 冷却阶段时接触塑料的面过热————降低模具表面温度。
模具
A、 进料系统太小————增加流道直径和浇口的尺寸（即深度、宽度和长度）。
B、 注塑件从模具顶出时温度太热————增加冷却时间；顶出后立即浸人温水中，使注塑件慢慢冷却。
C、 产品的壁部太厚或大得不成比例————用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件；将浇口定位于注塑件最厚壁的部分。
D、 模具冷却管道不足————如可能将模具厚的部分留空；在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆
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