注塑的循环冷却部分是为了保证模具内熔化的塑料充分地固化，注塑件便不会在顶出时变形。
一影响冷却时间的因素
塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注射器塑件的质量要求等。
冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分，但却是可以显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例逐渐在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止。
在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫做螺杆复位计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物料再次放置于模具内）。否则注塑过程将不能进行。
二计算冷却时间
控制冷却时间的两个主要影响是：
1、 被加工的热塑性塑料的固化时间。
2、 模具内冷却管道的设计。
许多注塑者依赖注塑模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得指定和运作时间。
通过计算一特定期注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可以成为一给定模具的基本冷却要求。
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