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浅谈注塑加工制品时的着色方法 |
更新日期: 2015-8-3 20:33:24 浏览次数:5 |
非结晶性的热塑性塑料是透明的,因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围。不过总的来说,所的塑料都具有或可使其具体化很广的着色范围。 1化合着色 传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑加工而成,但现时将色粉加入注塑机内注塑着色,过程十分简单故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈来普遍,并可与其它未着色的天然物连合使用。直至目前为止,化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术,可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色,最适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的,而大多数工程用塑料在出售时已着了色。 2 色母料着色 色母料分为粒料及液料两种,均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料最为普遍,在工场着色过程中,百分之六十所需的色母料是粒状的。这是以蜡状的通用介体 或基体聚合物作为母料,以后者的价格较低。 色母料的优点 色母料的使用可通过将塑料与色母料混合,将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果有: A、 较便宜的颜色------相对于化合物料 B、 降低了粉尘问题------相对于干的颜料 C、 降低原料的成本------可大量购买天然原料 D、 储存较方便------因为只订购和储存天然原料 3 干色粉 最便宜着色方法是采用干色粉,但有一大缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保证生产过程的颜色均匀及准确,可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。 注塑加工厂使用干色粉着色时,塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂,以便颜色能平均地散布于熔胶内,配混的方法及时间必须有标准,才可确保着色均匀。着色步骤确定后,就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分,否则容易骤结,令注塑件出现斑纹。有些色粉因为有毒,故处理必须小心,也正因于此,于色粉的用途日趋息微。
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