1 一培：加强员工、管理人员的培训，培训内容包括：技术培训；管理技巧培训；各项规章制度培训等等；
 2企业最大的浪费就是让没有经过培训的员工上岗，培训要有系统和计划，要有培训目标结果，每次 培训完后要组织考试，检查培训效果，在考试不合格的还要进行再培训，直至合格，实在不行的只好换岗位。
 3要向员工讲解他所在岗位需要的基本技能，需要做些什么培训，以达到什么效果，这样让员工学有 所专、有目标。有些工作流程要反复学，一些规范要学完后在实际中跟踪是否得以应用。我们的员工来自不同的工厂，有很多习惯一时改不过来，这样要强化训练，将其不良习惯改过来。
4相关规章制度、流程、规范可以制成看板，贴在车间里，方便员工查看，每个中、基层领导要对看 板非常熟悉，可以每天开班会时组织大家学习，并负责讲解。
5二化：规范化、标准化
规范化——对模具厂的所有工作要有规范、流程。规范员工的每一个细小动作，每个工种要有“操作规程”“作业流程”。操作规程是工人开机、停机、保养的操作过程。“作业流程”是工人在加工零件时的动作流程，例如：先装工件还是先装电极，装夹工件是先压哪个螺丝，后压哪个螺丝，必须细化到这个程度，设计也是同样：结构图必须先画哪个部位？2D标数必须先标注那里？工艺必须先编哪个零件？必须把所有的工作规范出来，以致新来的员工一看基本上就知道怎么做，深圳很多模具厂专门设一个部门做这个工作。 
规范有：各种机床操作规程、现场工件摆放规程、行车操作规程、电脑使用规程、工具箱内整理规 程等等，钳工安全规程、刀具使用规程、吊装附件使用保管规程、工作台整理规程等等。有的模具厂专用的规章制度也可以归到这类，如：交接班制度、开会制度、汇报制度、请假制度、绩效考核制度等等；

规范在编制时要图文并茂，不要千篇一律的文字，叫员工不愿看，相关的规范要组织相关人员学习， 贴在相关的地点，并在文控中心备案。

  流程是指流程图，在模具厂有很多较复杂的工作都没有流程图，如：钳工组装模具、设计、评审、 工件加工等等，我们必须把复杂的工作细化出流程进行分解，使每个工作都有规律的进行，这样使员工容易掌握，容易记住，简化操作的难度，这样更好的保证质量和进度；

  标准化：我们现有一些设计标准、品质标准，但是我们客户比较复杂，导致各国标准也较多，很多 标准没有进行一些系统规划，有些标准编制出来没有经过大家仔细讨论出现标准错误，有的文章条理表述能力很差，使人很难看懂，有的很细，设计人员一时很难记住所有标准的所有细节。例如：有的设计人员前三天设计加拿大模具，使用“加拿大标准”，在三天的设计中刚刚比较顺利融入到标准中，结果又要转到德国模具，又开始熟悉“德国标准”，这样一些设计标准又要重新熟悉，就是较有经验的设计工程师有时也不一定能很快的转化过来，导致错误增加。我们要将所有标准进行一个系统的规划，制定一些简单易查的表格，简化复杂的各国标准。

   我们还缺少很多标准，例如：“制造标准”这里面牵涉到：配模的标准、抛光标准、配滑块标准、 配顶针标准、工艺标准、工时标准等等。
7有的标准已经制定出来几年都没有改动，很多已经不合适使用了，但是从来没有修订过，致使员工 在使用时没有任何参考价值，我们要制定出各项标准和规范的修订制度，多长时间修订？修订组织 哪个人