|
信息详情 |
注塑加工产品检测一般性标准 |
更新日期: 2015-7-10 9:44:00 浏览次数:5 |
本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法,适用于一般注塑加工制品的检查,本标准仅供常规检测用,特殊要求以PARTSPEC为准。 一、常见缺陷的解释 1焦痕(RURNS):由热引起的材料分解。 2混色(DISCOLORATION):偏离原色或颜色不一致。 3入水纹(FLOWMARKS):塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。 4雾点(HAZE):在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。 5凹点(PITS):小凹坑或表面缺料。 6凸点(PROTRUSIONS):高于周围材料表面的点或面。 7花痕(SCRATCHES):小沟槽或切入材料表面的点或面。 8缩水(SINKMARKS):表面收缩或小陷痕迹。 9斑点(SPECKS):在面或内部的小微粒或杂质。 10夹水纹(WELDLINES):在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线(痕迹)。 11测量面:被观察表面 第一测量面:用户常看到的顶面或侧面 第二测量面:用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。 第三测量面:总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
二、检查条件 2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较,故并不优于限度样板及个别特殊标准。 2.2通常在30cm处目测3~5秒,如果发现缺陷,移到50cm观测3~7秒,难以看得到及不太明显缺点为OK。 2.3检测光源为生产工厂日光灯,视力0.7以上。 2.4观察角度:垂直于被观察面及上下45度角。 三、技术要求及检验方法 3.1表面(外观)质量 缺陷第一测量面第二测量面第三测量面检查方法 1裂 纹不允许不允许 对组装成品外观性能无影响时允许有目 测 2走 胶 不 齐不允许不允许不影响外观及装配功能,轻微可接受目 测(试 装) 3夹水纹以工程样板为最低标准同 左同 左目 测(对 板) 4缩 水以工程样板为最低标准,从45度到90度之间看无明显水痕,且触摸时无凹陷感同 左同 左目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅 5边拖花不允许外观看不明显允许有目 测 6杂 点 (黑 点) 混 色 污 渍 此3种缺陷累积不能超出4点,且不能有3点集中,分隔应大于100mm,杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点,且不能有3点集中,分隔应大于100mm,杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点,且不能3点集中,分隔应大于100mm,杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目 测 7花 痕 碰 伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm目 测 8顶 白不允许不允许不影响外观可接受,但不能凸起影响功能目 测
|
|
|
|
|
|
|