利用CAE技术对注塑模具设计进行分析，可获得经济的冷却时间、合理的冷却管道尺寸和布置，可使塑件尽可能的均匀冷却。注塑模具CAE操作过程，大致分为三部分：
      前期处理：
      建立有限元模型，将流道、浇口及型腔建成有限元网格。
      设定成型树脂、注塑模具材料、注塑机规格及冷却液种类等。
      设定成型条件，包括注射压力、注射速度、冷却速度等。
      中期分析：
      填充分析、保压分析、冷却分析、冷却变形分析。
      后期处理：
      各种分析结果如型腔中树脂在填充过程中的流动前锋、树脂压力分布、注塑模具的温度分布、熔接线位置及气穴位置等均可以用彩色图、X-Y图文字或数字方式表示。