核心提示：原料价格及运输、电价近年来连续上涨，国内塑料生产企业的成本压力明显加大。同时，我国虽然是塑料制品生产大国之一，加工企业众多，但大部分都是中小企业，技术水平相对比较落后，用于出口的大都是日常生活用品和工艺品，具有高附加值的特殊工程塑料制品相对比较少。

　　原料价格及运输、电价近年来连续上涨，国内塑料生产企业的成本压力明显加大。同时，我国虽然是塑料制品生产大国之一，加工企业众多，但大部分都是中小企业，技术水平相对比较落后，用于出口的大都是日常生活用品和工艺品，具有高附加值的特殊工程塑料制品相对比较少。

此外，国内相关标准滞后、人民币升值等因素也会影响我国塑料制品的出口，同时还遭遇一定的国际贸易壁垒。

值得一提的是，当前企业转型升级，发展节能环保的绿色低碳塑料已成为行业共识。以目前占全国五分之一产量的塑料机械制造大省广东为例，2010年广东省塑料制品总产量为1331万吨，规模已超日本及欧洲发达国家。十一五期间，广东企业在高分子材料成型加工、塑料宽幅延压设备、塑料原料改性等技术领域实现创新，在传统产品领域积极转型升级，未来还将在照明、医用、建筑等新兴应用领域扩宽应用，以替代金属、水泥、木材等实现节能降耗。