，POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。 
3、POM吸湿性小，加工 前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。
5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。
6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
 
POM注塑中的注意事项：
q 操作时严格控制成型工艺条件；
q 严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间；
q 严格开车与停车操作；
q 加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作；
q 在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；
q 某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。
q 注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的物料凝固、防止产生熔接痕。